Boquilla para impresora 3d Olsson de Rubi

THE OLSSON RUBY

UNA BOQUILLA PARA TODOS LOS MATERIALES

Excelentes resultados con plásticos estándar, así como con materiales abrasivos, para impresoras 3d

THE OLSSON RUBY

5 RAZONES PARA OBTENER LA BOQUILLA OLSSON DE RUBÍ

UNA BOQUILLA

La boquilla Olsson de rubí trabajará con una amplia gama de materiales.

PLA, ABS, CPE / PET, Nylon y compuestos con aditivos abrasivos tales como fibra de carbono, acero, madera, carburo de boro, tungsteno y pigmento fosforescente, son algunos de los materiales probados con éxito hasta ahora.

ALTAMENTE RESISTENTE

 

El rubí montado en la punta asegura que incluso los materiales más resistentes serán imprimibles. Originalmente fue diseñado para la impresión con carburo de boro (B4C), el tercer material más duro conocido en el mundo.

EXCELENTE CONDUCTIVIDAD DEL CALOR

Puesto que la mayor parte del Ruby de Olsson se hace del latón, con su conductividad de calor excelente, el funcionamiento y el rendimiento es de primera clase.

PERFORMANCE VERIFICADA

 

Personas de todo el mundo han estado probando diferentes iteraciones de la boquilla de rubí desde principios de 2016. Estamos muy contentos de haber recibido sólo buenos resultados de impresión de esta comunidad.

CALIDAD DE FABRICACIÓN

El Olsson Ruby es fabricado, montado y probado en una instalación de alta calidad en Suecia. Esta es la razón por la que 3DVerkstan garantiza la mejor calidad y tolerancias.

HISTORIA DE LA BOQUILLA OLSSON DE RUBÍ

THE OLSSON RUBY

Anders es un ingeniero de investigación en la Universidad de Uppsala, que trabaja en experimentos con partículas de neutrones. Mediante el uso de una impresora Ultimaker 3D, él puede crear montajes de muestra y accesorios para su uso durante estos experimentos que es difícil de producir a través de medios más tradicionales. En sus experimentos, es una propiedad vital que los poseedores están absorbiendo neutrones.

Esta técnica de impresión 3D de las piezas con carburo de boro también puede hacer un impacto ambiental a través de la sustitución de tradicionales montajes donde el tóxico cadmio metal pesado se utilizan para absorber los neutrones.

Anders logró esto añadiendo carbón de boro, una cerámica extremadamente dura, al filamento. Las pruebas mostraron que las piezas impresas funcionaron muy bien, pero después de unas pocas horas de impresión el carburo de boro duro había desgastado completamente la boquilla de latón.

El Ultimaker 2 tenía una boquilla fija, por lo que se reemplazó cambiando el bloque calentador entero. Anders resolvió esto diseñando un bloque de calentador de reemplazo que le permitiría intercambiar boquillas en tan sólo unos segundos. Esto más tarde se convirtió en el bien conocido bloque de Olsson, enviado en cada Ultimaker 2+.

Esto le permitió seguir explorando las posibilidades de la impresión de carburo de boro, pero el desgaste extremo todavía era un problema. No sólo porque era difícil o incluso imposible terminar una sola impresión antes de reemplazar la boquilla, sino también porque es importante que no contamine la pieza impresa con metales que pueden convertirse en radiactivos después de la exposición a neutrones, un problema potencialmente serio en estos Tipos de experimentos.

Evaluó los materiales de boquilla disponibles alternativos, y con frecuencia afectaron negativamente a la impresión con peores resultados térmicos, y todavía estaban hechos de metales lo suficientemente suaves como para desgastarse después de sólo una cuestión de horas con el filamento de carburo de boro extremadamente duro, abrasivo y contaminando la parte impresa con partículas metálicas.

El peor desempeño térmico de las boquillas más duras actualmente en el mercado también crea problemas al imprimir objetos de alto detalle con filamentos más regulares debido a cómo el filamento reacciona a requeridas altas temperaturas.

Para poder llevar su impresión al siguiente nivel Anders comenzó a estudiar los patrones de desgaste en sus boquillas regulares para entender qué partes de la boquilla que necesitaba para ser resistente al desgaste, y miró en los revestimientos de superficie y otras maneras de hacerlo más resistente.

Después de evaluar diferentes materiales y revestimientos de superficie, quedó claro que un material que fuera más resistente a la abrasión que cualquier metal era el necesario para reforzar la boquilla, de esta manera la Boquilla Olsson de rubí fue creada.

MATERIAS PRIMAS SUPERIORES

FABRICACIÓN DE PRECISION

CONTROL DE CALIDAD

 

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