Formlabs se enorgullece de anunciar TPU 90A Powder, nuestro primer material suave al tacto para las impresoras Fuse Series SLS. El TPU abre nuevas posibilidades en las aplicaciones al combinar la alta resistencia al desgarro y el alargamiento a la rotura de los materiales de caucho con la libertad de diseño y la durabilidad de la impresión 3D SLS.
TPU 90A Powder es un elastómero flexible, lo que lo hace ideal para la impresión 3D de piezas como:
Wearables seguros para la piel
Suelas, férulas, órtesis y prótesis
Equipo deportivo de protección
Juntas, sellos, máscaras, correas, tapones y tubos
Acolchado, amortiguadores, cojines y pinzas
Al agregar TPU 90A Powder a su biblioteca de materiales SLS, puede combinar la eficiencia, asequibilidad y facilidad de uso de las impresoras de la serie Fuse con una capacidad completamente nueva para la fabricación interna de piezas SLS suaves al tacto. La tasa de actualización del 20 % es la más baja de todos nuestros polvos SLS hasta la fecha, lo que reduce el costo por pieza y hace posible la creación interna de prototipos de caucho, productos de uso final y ayudas de fabricación sin herramientas costosas.
¿Por qué TPU para la serie Fuse?
Actualmente hay muchas formas de fabricar piezas elastoméricas, incluidos los flujos de trabajo de moldeo tradicionales y las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo tradicionales. Estos flujos de trabajo se ven obstaculizados por las limitaciones geométricas del moldeado o por los flujos de trabajo complejos y costosos de la mayoría de las grandes soluciones de impresión 3D industrial. El polvo TPU 90A para la serie Fuse de Formlabs es la solución ideal para piezas internas rápidas, geométricamente avanzadas y flexibles.
Las impresoras Formlabs Fuse son los primeros sistemas de impresión 3D de fusión de lecho de polvo que ofrecen potencia industrial SLS con un espacio accesible y un precio asequible. Ahora que el flujo de trabajo ha sido probado por miles de clientes de Fuse, la expansión de la biblioteca de polvos es la principal prioridad de Formlabs. SLS accesible permite que las pequeñas empresas ganen impulso y control sobre sus medios de producción, y que las grandes empresas diversifiquen y descentralicen sus métodos de fabricación, estabilizando sus cadenas de suministro. La introducción de materiales que son nuevos para la serie Fuse, pero familiares para la industria, es la forma más poderosa en que podemos permitir la innovación y fomentar nuevos flujos de trabajo en todas las disciplinas.
El polvo TPU 90A ofrece la menor rigidez y la mayor ductilidad de nuestra familia de polvos SLS.
¿Qué puede hacer el polvo TPU 90A?
El TPU, o poliuretano termoplástico, es uno de los termoplásticos elastoméricos más utilizados en las disciplinas de ingeniería, diseño y fabricación. Este material duradero y gomoso está en todas partes: desde artículos deportivos hasta dispositivos médicos y las suelas de los zapatos.
Existen flujos de trabajo probados para la fabricación tradicional de piezas de TPU, y estos flujos de trabajo siguen siendo ideales para productos de caucho producidos en masa. Las ventajas de imprimir TPU 90A en polvo en la serie Fuse se encuentran en la facilidad de uso del sistema para la creación rápida de prototipos, las ayudas de fabricación bajo demanda y las posibilidades de personalización.
Creación rápida de prototipos
La serie Fuse permite a las empresas llevar la capacidad de creación de prototipos bajo su propio techo, reduciendo los plazos de entrega y los costos que antes cobraban las oficinas de servicio o los talleres mecánicos.
La creación de prototipos de un casco deportivo, por ejemplo, requiere la capacidad de fabricar una carcasa dura, así como la amortiguación suave en el interior. Las empresas innovadoras están trabajando para diseñar nuevas estructuras de celosía y tecnología de negación de impactos para esos cojines, y el TPU es un material perfecto.
El polvo TPU 90A es ideal para la creación de prototipos funcionales para piezas que requieren flexibilidad, como dispositivos portátiles seguros para la piel, equipos deportivos de alto rendimiento o plantillas para zapatos.
Sin embargo, experimentar con nuevos diseños y geometrías hace que los métodos de herramientas tradicionales sean prohibitivamente costosos, y la subcontratación a las oficinas de diseño puede llevar semanas. Ser capaz de utilizar un flujo de trabajo y un tipo de tecnología para la cubierta exterior dura, así como el cojín interior suave, significa que estos innovadores pueden iterar a un ritmo mucho mayor. Estos cascos deberán someterse a extensas pruebas físicas, por lo que se necesitarán diez almohadillas para una sola ronda de pruebas. Estos volúmenes son demasiado altos para fabricar meticulosamente a mano una superficie de amortiguación, pero demasiado bajos para que el moldeado de TPU tradicional sea rentable. La respuesta es la impresión 3D interna. Las impresoras 3D de la serie Fuse pueden imprimir fácilmente múltiples estructuras de entramado de caucho en polvo TPU 90A, con ligeras variaciones para probar diferentes diseños. Al alterar el diseño de la pieza misma,
El flujo de trabajo de la serie Fuse le brinda acceso a múltiples materiales que cubren una amplia gama de propiedades mecánicas, le permite mantenerlo todo internamente y administrar el diseño de muchos componentes diferentes con una sola tecnología. TPU 90A Powder abre un nuevo tipo de componente para impresión 3D, con la misma plataforma confiable.
Creación de prototipos en una empresa estadounidense de juguetes y bicicletas eléctricas: Radio Flyer y TPU
Con la confianza y el amor de las familias durante más de 100 años, Radio Flyer es el fabricante del icónico Little Red Wagon® original, que fue incluido en el Salón Nacional de la Fama del Juguete. Se han mantenido a la vanguardia de la cultura popular y en lo más alto de la lista navideña de todos los niños como el principal productor mundial de juguetes para montar, incluidos vagones, scooters, triciclos, karts, bicicletas eléctricas y otros productos innovadores que ayudan a las familias a imaginar todas las lugares a los que irán. La impresión 3D es una parte importante del proceso de desarrollo de Radio Flyer, y el ingeniero de diseño Agostino Lobello descubrió que TPU 90A Powder ayuda a crear prototipos verdaderamente funcionales. “El acabado superficial de alto agarre es único en comparación con otros TPE/TPU impresos en 3D con los que he interactuado. Desde ese punto de vista, se parece más a nuestro TPE/TPU moldeado por inyección, lo cual es emocionante desde una aplicación prototipo. Actualmente, la siguiente mejor alternativa a este proceso sería una herramienta prototipo e inyectar TPE real u otros uretanos, por lo que es más rentable y rentable”, dice Lobello.
Los productos de Radio Flyer se someten a pruebas exhaustivas para garantizar que sean seguros, prácticos y agradables para los jóvenes usuarios finales. Ser capaz de probar prototipos en un entorno del mundo real es fundamental, por lo que el equipo de diseño debe poder iterar rápidamente piezas que sean resistentes y puedan soportar el desgaste. "Las piezas en sí mismas parecen ser bastante duraderas. No tendríamos problemas para instalarlas en prototipos similares a los de trabajo y enviarlos a casa para realizar pruebas de ergonomía y usabilidad. Estamos entusiasmados con la perspectiva de usar este material para bandas de rodadura de neumáticos, empuñaduras , parachoques, cojines de los asientos y como una forma de crear prototipos de resortes de TPE con una tasa de resorte específica”, dice Lobello.
El uso de polvo TPU 90A en las impresoras de la serie Fuse ayuda a Radio Flyer a crear prototipos funcionales de piezas como estos manillares de agarre suave en su eBike Flyer™ L885 Family Cargo.
Ayudas de fabricación
Si no está en el negocio de hacer cosas, las diferencias en los tipos de ayudas de fabricación pueden ser difíciles de analizar. Sin embargo, el resultado final sigue siendo el mismo, ya sea que esté hablando de una plantilla, un soporte, un gabinete o una de las muchas otras formas en que las máquinas se mantienen unidas: cuando lo necesita, realmente lo necesita. TPU 90A Powder es la respuesta a un problema al que se enfrentan muchos fabricantes: cómo evitar que su tecnología de fabricación de un millón de dólares experimente un desgaste excesivo.
Las ayudas de fabricación suaves al tacto pueden ayudar a prolongar la vida útil de la maquinaria pesada amortiguando ciertos impactos o proporcionando la pinza con la forma perfecta. Cuando los sellos o las juntas se rompen después de años de uso repetido, el operador puede imprimir un reemplazo al instante y hacer que la línea de fabricación vuelva a funcionar en horas, en lugar de esperar días o semanas por una pieza nueva.
Tener material de TPU a mano significa que las piezas de repuesto flexibles y las ayudas de fabricación se pueden diseñar e imprimir el mismo día, por lo que la producción nunca tiene que detenerse.
Agregar capacidad de material es más seguro para los fabricantes: los protege de la pieza rota o la máquina defectuosa que no vieron venir. Cuantas más propiedades mecánicas puedan confiar internamente, más se aíslan de los retrasos en la cadena de suministro y los altos costos de reparación de los OEM. Con las piezas de caucho impresas en 3D, ahora se puede reparar o reemplazar un subconjunto completamente nuevo de componentes de equipos a pedido. Evitar la parada de una línea de fábrica o de un proceso puede ahorrar miles de dólares al día.
TPU 90A se puede utilizar para amortiguadores de vibraciones en pruebas automotrices y aeroespaciales, así como plantillas para procesos industriales como el termoformado de piezas con formas únicas. En las fábricas de automóviles, los grandes sistemas robóticos operan en pórticos que tienen que doblarse y girar. Los cojines personalizados y los recintos blandos pueden ayudar a que estas máquinas eviten la fricción y prolonguen su vida útil.
Productos listos para usar personalizados y de bajo volumen
En las industrias de deportes, moda y tecnologías portátiles, ofrecer opciones de personalización es imperativo para las marcas que buscan capturar una mayor participación de mercado. Los costos asociados con las herramientas hicieron que la producción de bajo volumen o única fuera casi imposible, hasta que la impresión 3D accesible abrió la puerta. Aún así, la mayoría de los materiales impresos en 3D han sido demasiado rígidos para el mercado de artículos deportivos o portátiles, hasta el TPU 90A Powder. Desde suelas de zapatos que se pueden personalizar para la distribución exacta del peso y la pisada de una persona, hasta cascos de fútbol americano diseñados para evitar impactos, hasta una correa de reloj moldeada en la muñeca, las posibilidades son ilimitadas .
Las cualidades inocuas para la piel de TPU 90A Powder y el flujo de trabajo Fuse significan que la personalización de los wearables de impresión directa finalmente está al alcance de la mano. Aunque algunas marcas de lujo de relojes, accesorios y calzado ofrecen toques personalizados como monogramas o gráficos, la personalización de la forma real de un artículo ha sido prohibitivamente costosa para los fabricantes. Con la accesibilidad del flujo de trabajo de la serie Fuse y las cualidades seguras para la piel del polvo TPU 90A, es posible la personalización en la industria de los dispositivos portátiles.
El flujo de trabajo de la serie Fuse con polvo TPU 90A permite una producción interna personalizada a un precio asequible y con una configuración optimizada.
Dispositivos médicos
TPU 90A Powder permite la creación de una gama de piezas médicas de alto rendimiento. Visto aquí: dispositivo protésico (crédito: OT Supply GmbH), aparato ortopédico para el pulgar: (crédito: Spentys), forro ortopédico para tobillo y pie (crédito: Spentys), una correa de reloj y más.
En Formlabs Medical, creemos que todas las instalaciones médicas deben tener acceso a las últimas herramientas para mejorar la atención y brindar la mejor experiencia al paciente. El polvo TPU 90A es el siguiente paso en nuestra visión, se suma a nuestra línea líder en la industria de polvos SLS y brinda valor adicional a nuestras impresoras 3D de la serie Fuse.
Al ofrecer una durabilidad y dureza excepcionales, el polvo TPU 90A es ideal para prótesis, aparatos ortopédicos, aparatos específicos para pacientes y dispositivos médicos. Este material crea nuevas oportunidades para los profesionales médicos al combinar la alta resistencia al desgarro y el alargamiento a la rotura de los materiales de caucho con la libertad de diseño y la durabilidad de la impresión 3D SLS.
TPU 90A Powder es un elastómero flexible, lo que lo hace ideal para la impresión 3D de piezas médicas como:
Prototipos de dispositivos médicos y dispositivos y componentes médicos de uso final
Almohadillas ortopédicas y revestimientos protésicos
Wearables, sellos, parachoques y tubos
Férulas, casco de remodelación craneal
Plantillas deportivas y correctoras
Al igual que otros materiales SLS, TPU 90A Powder ofrece a los profesionales médicos el método más rentable para la producción interna. Desde suelas de zapatos que se pueden personalizar para la distribución exacta del peso y la pisada de una persona, hasta cascos de fútbol americano diseñados para evitar impactos, hasta una correa de reloj que se ajusta a la muñeca, las posibilidades son ilimitadas.
El polvo TPU 90A ha sido certificado para contacto con la piel a corto plazo y se puede considerar seguro para usar contra la piel. Sin embargo, no se ha sometido a más pruebas para otras aplicaciones biocompatibles, es responsabilidad del fabricante validar la idoneidad de las piezas impresas para el uso previsto.
Cómo integrar el polvo TPU 90A interno
TPU 90A Powder se puede integrar fácilmente en un flujo de trabajo de Fuse Series y Fuse Sift . El material se imprime en un ambiente de aire y no requiere una atmósfera inerte. Además, las piezas de TPU no utilizan Surface Armor (la capa semisinterizada que rodea las piezas en polvos más rígidos), por lo que el proceso de desempolvado es bastante sencillo. Si bien el TPU 90A no tiene Surface Armor, aún se recomienda el granallado para eliminar todo el exceso de polvo de las piezas, proporcionando un material más limpio y fácil de trabajar.
Cambiar su impresora Fuse actual a TPU 90A es absolutamente posible, aunque recomendamos una cámara dedicada Fuse, Sift y construcción.
Nuevas posibilidades con el polvo TPU 90A
Tanto si es una pequeña empresa que busca lanzar su primer producto al mercado como si es una gran empresa que busca aislarse de las turbulencias de la cadena de suministro de los últimos años, llevar la impresión 3D de alto rendimiento internamente reduce los costos y mejora la estabilidad. Un material como el TPU 90A en polvo amplifica estos beneficios al abrir nuevas aplicaciones e incluso modelos comerciales completamente nuevos. Las piezas suaves al tacto que tenían que ser producidas en masa para la confiabilidad ahora pueden imprimirse en 3D de manera consistente en una máquina accesible.
Los materiales son la clave para desbloquear y reinventar nuevas formas de diseño y fabricación. Las piezas de TPU están a nuestro alrededor, y la combinación de ese rendimiento comprobado con el poderoso flujo de trabajo Fuse SLS desbloqueará la innovación en todas las industrias.
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