La guía de Mayku sobre tecnología de termoformado al vacío, tipos, aplicaciones, materiales y más
¿Qué es la formación al vacío?
La formación al vacío es el método más antiguo de termoformado y se refiere al uso de una aspiradora para eliminar el aire entre el material plástico calentado y una plantilla . El vacío posterior hace que el material plástico se ajuste por completo a una plantilla, capturando detalles, formas y otras características.
En primer lugar, se carga un material plástico, normalmente en forma de lámina o rollo, en el transportador de material de la máquina de vacío, donde se calienta desde arriba.
Una vez que se ablanda lo suficiente, la herramienta de formación de vacío se acerca a la plantilla, creando un sello. Después de esto, una bomba de vacío crea un vacío, dibujando la hoja sobre la plantilla en la herramienta de formación de vacío.
Plantillas utilizadas para la formación al vacío
Durante el proceso de formación al vacío, se utilizan herramientas llamadas plantillas para crear moldes o piezas y herramientas. Estas plantillas pueden ser masculinas (también denominadas "positivas") o femeninas ("negativas").
Una plantilla masculina es convexa. Cuando se le coloca una hoja de plástico caliente, la plantilla macho ayudará a formar las dimensiones internas del objeto. Por su parte, una plantilla hembra es cóncava, lo que garantiza la precisión dimensional en el exterior de la pieza creada, ya que la lámina de plástico se forma en el interior de la plantilla.
En la formación al vacío, las plantillas macho son más comunes , ya que los materiales utilizados suelen ser más delgados y el nivel de detalle que se espera en aplicaciones como el envasado no es tan alto.
Los beneficios de la formación al vacío
La formación al vacío ofrece a los fabricantes y usuarios finales una amplia gama de beneficios. Entre ellos:
Asequibilidad. Para series de producción pequeñas, la formación al vacío suele ser menos costosa que procesos como el moldeo por inyección. Esto se debe a que las herramientas de formación al vacío son fáciles y asequibles de comprar.
Velocidad. El proceso de formación al vacío, incluido el diseño, la fabricación de plantillas y la creación de prototipos, suele ser más rápido que los métodos de fabricación, como el moldeo por inyección.
Flexibilidad. Como es más barato y rápido, los fabricantes y diseñadores de proveedores de formación al vacío tienen la capacidad de probar e iterar con prototipos.
Consistencia. Debido a que la formación al vacío crea objetos con un molde, hay muy poca variación entre las partes individuales.
Dureza y durabilidad. Si bien la dureza y la durabilidad, por supuesto, variarán según el material utilizado, el plástico es generalmente conocido por su capacidad para durar.
Materiales aptos para alimentos. Debido a que se puede usar con plásticos que se pueden esterilizar, la formación al vacío es un candidato viable para la creación de recipientes aptos para alimentos.
Limitaciones de la formación al vacío
La formación al vacío es una excelente opción para la creación de piezas, herramientas u objetos que tienen paredes delgadas y consistentes. Otros tipos de termoformado, como el formado por presión, se adaptan mejor a objetos más gruesos, paredes de diferentes grosores u objetos que requieren mayores niveles de detalle.
También es importante recordar varios principios de diseño al crear piezas formadas al vacío. Por ejemplo, se deben evitar los voladizos, ya que le impedirán retirar su objeto cuando esté terminado.
Aplicaciones de formación al vacío
A continuación se presentan algunas de las aplicaciones más comunes que se pueden crear con la formación al vacío.
Embalaje. Los productos de consumo que se envasan en plástico a menudo son el resultado de la formación al vacío, al igual que las pantallas en la tienda y las tapas de los extremos.
Bienes industriales. Tales como cajas y contenedores utilizados para guardar herramientas u otros equipos pesados.
Señalización. Debido a que los materiales formados al vacío a menudo pueden soportar el calor, la tecnología se utiliza para crear letreros que se pueden iluminar desde adentro, como los que vería en una tienda.
Repuestos para vehículos automotrices y agrícolas. Incluye tapetes, cubiertas, cajas de camiones y componentes interiores.
Artículos para el hogar y electrodomésticos. Bañeras de plástico, utensilios de comedor: todo lo que sea de plástico y contorneado tiene el potencial de ser creado con la formación al vacío.
Materiales de formación al vacío
En Mayku, nos enfocamos en cuatro materiales para la formación al vacío:
Poliestireno de alto impacto (HIPS) : estable, económico y resistente a los impactos
EVA : con tenacidad a baja temperatura y resistencia a los rayos UV
PETG : buena dureza, resistencia química, resistencia al impacto, transparencia y ductilidad, lo que lo hace adecuado para herramientas o piezas de grado alimenticio.
Polietileno de baja densidad (LDPE) : puede soportar altas temperaturas, es resistente a los productos químicos, suave y flexible
Otros materiales utilizados para la formación al vacío incluyen:
Acrílico (PMMA)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Cloruro de polivinilo (PVC)
Formación al vacío frente a formación a presión
La formación al vacío es similar a la formación a presión. Pero mientras que la formación al vacío utiliza vacío, el proceso de formación a presión aplica grandes cantidades de presión a una lámina de plástico que se ha colocado en o sobre una plantilla. Debido a que los niveles de presión son mucho más altos que en la formación al vacío, los usuarios pueden aprovechar la formación a presión para lograr niveles más altos de detalle en las piezas o herramientas que crean.
Mayku FormBox: máquina formadora 3D de vacío de escritorio
Mayku FormBox es un formador 3D compacto alimentado por vacío, y es parte de la familia de formadores 3D de Mayku. Una formadora 3D funciona con tecnologías como el termoformado y es tan fácil de usar como una impresora 3D de escritorio.
Mayku FormBox es compatible con múltiples materiales, incluidos aquellos que son flexibles y resistentes a la resina. Utiliza un calentador de cerámica de 1000 W para calentar una hoja de plástico que se puede moldear en un objeto de plantilla. Una vez que la lámina se ha calentado y bajado sobre la plantilla, la succión fuerza la lámina calentada en cada detalle de su pieza, herramienta u objeto.